Технологии металлообработки постоянно совершенствуются. Для изготовления современных изделий требуется максимальная точность реза, обеспечивающая высокое качество без выполнения дополнительных операций, таких как ручная подгонка, обработка или шлифовка. Сейчас разработаны и реализованы высокоточные технологии резки металла с помощью лазера или разогретого газа. Например, современный станок плазменной резки http://smolatom.ru/stanok-plazmennoj-rezki/ обеспечивает точность реза в пределах отклонения до 50 микрон, поэтому является универсальным инструментом производства деталей со сложным контуром, которые невозможно изготовить методом штамповки.
Как работает эта технология
Основным элементом станка является плазмотрон, состоящий из электрода, сопла и системы «закручивания» газа. Подаваемый в плазмотрон обычный воздух или с добавлением водорода, аргона, азота разогревается до состояния плазмы. Она и становится режущим тонким «скальпелем», способным рассекать медный, стальной, латунный, чугунный, титановый лист, алюминий и сплавы, способные проводить электричество.
Станки для плазменной резки снабжены числовым программным управлением, контролирующим высоту горелки в зависимости от обрабатываемого материала, его толщины и заданного режима работы. Программное обеспечение некоторых станков позволяет резать по уникальному шаблону, спроектированному на компьютере. Устройства могут дополнительно комплектоваться беспроводным дистанционным пультом управления.
В процессе плазменной резки нагревается только обрабатываемый участок, благодаря чему изделие быстрее остывает и становится готовым для монтажа или складирования, что значительно экономит время.